Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса Антей-А
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА АНТЕЙ А 270, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Параметры |
Антей А-270/6 |
Антей А-270/9 |
Антей А-270/12 |
максимальный размер пакета заготовок, мм |
6'100х1'540х270 |
9'200х1'540х270 |
12'200х1'540х270 |
удельное давление при макс. размере бруса, кг/см2 |
10,3 |
10,24 |
10,3 |
суммарное усилие прессования, кгс |
169'560 |
254'340 |
339'120 |
минимальная ширина заготовки (в станд. исполнении), мм |
150 |
150 |
150 |
количество прессующих цилиндров, шт |
12 |
18 |
24 |
номинал.давление каждого прессующего цилиндра, кг |
14'130 |
14'130 |
14'130 |
ход штока прессующего цилиндра, мм |
300 |
300 |
300 |
количество фронтальных прижимных блоков, шт |
6 |
8 |
10 |
макс. давление прижимного блока, кг |
2'200 |
2'200 |
2'200 |
количество цилиндров на прижимном блоке, шт |
2 |
2 |
2 |
ход штока цилиндра прижимного блока, мм |
80 |
80 |
80 |
номинальное давление гидростанции, бар |
180 |
180 |
180 |
габаритные размеры пресса, м |
6,9 х 2,9 х 2,4 |
9,9 х 2,9 х 2,4 |
12,9 х 2,9 х 2,4 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА АНТЕЙ А 320, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Параметры |
Антей А-320/6 |
Антей А-320/9 |
Антей А-320/12 |
Антей А-320/18 |
максимальный размер пакета заготовок, мм |
6'100х1'540х320 |
9'200х1'540х320 |
12'200х1'540х320 |
18'300х1'540х320 |
удельное давление при макс. размере бруса, кг/см2 |
10,30 |
10,24 |
10,30 |
10,30 |
суммарное усилие прессования, кгс |
220'960 |
301'440 |
401'920 |
602'880 |
минимальная ширина заготовки (в станд. исполнении), мм |
200 |
200 |
200 |
200 |
количество прессующих цилиндров, шт |
16 |
24 |
32 |
48 |
номинал.давление каждого прессующего цилиндра, кг |
12'560 |
12'560 |
12'560 |
12'560 |
ход штока прессующего цилиндра, мм |
300 |
300 |
300 |
300 |
количество фронтальных прижимных блоков, шт |
6 |
9 |
12 |
18 |
макс. давление прижимного блока, кг |
2'200 |
2'200 |
2'200 |
2'200 |
количество цилиндров на прижимном блоке, шт |
2 |
2 |
2 |
2 |
ход штока цилиндра прижимного блока, мм |
80 |
80 |
80 |
80 |
номинальное давление гидростанции, бар |
160 |
160 |
160 |
160 |
габаритные размеры пресса, м |
9,6 х 1,4 х 2,4 |
9,8 х 2,9 х 2,4 |
12,9 х 2,9 х 2,4 |
19,4 х 2,9 х 2,4 |
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Заготовка, с предварительно нанесённым клеем, по подающему рольгангу доходит до датчика заполнения, устанавливаемого в соответствии с необходимой длиной получаемой продукции, после чего происходит срабатывание устройства поштучной выдачи с пневмоприводом.Заготовка поворачивается на ребро и устанавливается на направляющие загрузочной платформы, с одновременной предварительной подпрессовкой к предыдущей заготовке. Момент заполнения загрузочной платформы определяется датчиками, после чего происходит автоматический подъём платформы в вертикальное положение для запуска цикла прессования. При необходимости, цикл заполнения может быть остановлен оператором до момента полного заполнения платформы.
По окончании цикла прессования происходит опускание платформы в разгрузочное положение, после чего полученная продукция вручную скатывается по неприводным роликам, интегрированным во фронтальные прижимные блоки загрузочно-разгрузочной платформы.
Все параметры рабочего цикла задаются оператором с пульта управления, оснащённого сенсорным дисплеем. Контроллер позволяет сохранить до 5 программ с различными параметрами рабочего цикла (время подъёма-опускания платформы, давление вертикальных и фронтальных цилиндров и др). Контроллер отслеживает заданное оператором давление на прессующих гидроцилиндрах и фронтальных прижимах, и автоматически производит подкачку для компенсации осадки пакета.
Загрузочно-разгрузочная платформа состоит из фронтальных поворотных прижимных блоков. Каждый фронтальный прижимной блок оснащён прижимной балкой с 2-мя гидроцилиндрами, служащей для выравнивания и прижима пакета заготовок. Сварная конструкция пресса состоит из толстостенных профильных труб. Нижняя опорная поверхность выполнена из фрезерованных стальных плит, опирающихся на балку из профильной трубы и косынок.
Гидросистема пресса приводится в действие 2-х ступенчатой гидростанцией, установленной на раме пресса. Величина давления в гидросистеме регулируется оператором по показаниям манометра и фиксируется посредством гидрозамков. Для компенсации осадки пакета на вертикальных гидроцилиндрах установлены гидроаккумуляторы.
Максимально развиваемое удельное давление на вертикальных прессующих цилиндрах позволяет склеивать заготовки из древесины твердых сортов (дуб, лиственница, ясень и т.д.).
НАЗНАЧЕНИЕ
Автоматические гидравлические прессы модельного ряда Антей-А, предназначены для изготовления деревянных клееных конструкций толщиной до 320 мм в автоматическом режиме.БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- приводной стол загрузки, оснащенный автоматической системой перемещения заготовок по одной на платформу пресса,
- платформа загрузки/выгрузки, перемещение которой по вертикали производится посредством гидравлической системы,
- механизм прижима заготовок для их выравнивания,
- неприводные ролики для выгрузки готовой продукции,
- гидравлическая станция,
- система числового программного управления компании «OMRON»
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- загрузка материала производится в автоматическом режиме с использованием приводного стола, по которому обработанные клеевым составом заготовки перемещаются поштучно на поверхность пресса,
- загрузочная платформа пресса производит переворот материала на ребро и его базирование на направляющие с параллельным прижимом к соседней заготовке,
- автоматические датчики используются для контроля степени заполнения загрузочной области,
- область загрузки материала перемещается по высоте посредством гидравлического привода,
- разгрузка пресса осуществляется в ручном режиме после опускания платформы пресса при помощи неприводных роликов,
- гидравлическая станция базируется на раме, контроль и регулировка силы давления в системе осуществляется оператором посредством манометров и гидрозамков,
- простота и легкость настройки и управления работой всех механизмов гарантирует эргономичный пульт с сенсорной поверхностью, а также система ЧПУ, произведенная компанией «OMRON»,
- контроллер системы управления рассчитан на сохранение пяти рабочих программ, что позволяет значительно упростить и сократить процедуру настройки оборудования,
- платформа для загрузки и выгрузки материала оборудована системой блоков прижима, оснащенных функцией поворота, используемых для фиксации материала, что обеспечивает точное и выравненное его базирование для выпуска высококачественной продукции,
- наличие в конструкции каждого прижимного фронтального блока балки прижима, оборудованной двумя гидравлическими цилиндрами, используется для оптимизации процесса фиксации и выравнивания материала в соответствии с его габаритами и конфигурацией,
- высокопрочное основание, сваренное из надежных профилированных труб увеличенной толщины, гарантирует стабильное и точное функционирование всех механизмов станка,
- опорная площадка, расположенная внизу, изготовлена из плит из стали, которые надежно закреплены на балке, произведенной из труб и косынок; такая конструкция обеспечивает низкий уровень вибрации оборудования и возможность обработки материала различной массы,
- гидравлическая станция станка способна создавать давление до 180 бар, что позволяет осуществлять качественную склейку заготовок, выпущенных из плотной древесины (лиственница, дуб и т.д.).
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Воронеж стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.